國內(nèi)鋼絲繩行業(yè)產(chǎn)量規(guī)模世界第一，磷化涂層鋼絲繩也是中國專利，世界首次使用表面處理技術抑制微動疲勞的發(fā)生，是鋼絲繩行業(yè)技術發(fā)展方向。

常用鋼絲繩品種有磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩或涂塑鋼絲繩，大氣環(huán)境中使用，專利技術生產(chǎn)的錳系磷化涂層鋼絲繩使用壽命最長，重腐蝕環(huán)境優(yōu)選熱鍍鋅—磷化雙涂層鋼絲繩。

磷化涂層鋼絲繩技術綜述

磷化涂層鋼絲繩專利技術，簡稱磷化鋼絲繩，將制繩鋼絲磷化處理，磷化膜使鋼絲表面更加耐磨并提高其防腐蝕能力，磷化膜多孔性結構可以增加潤滑脂在制繩鋼絲表面的儲存量，降低摩擦因數(shù)促進滑動，延緩鋼絲表面微動損傷的發(fā)生，抑制疲勞微裂紋的萌生，從而大幅度延長鋼絲繩使用壽命。

磷化技術主要用于鋼鐵材料的防銹蝕、冷加工中的降低摩擦、提高耐磨能力、黏結中間相、電絕緣及表面裝飾等。其中，以提高鋼鐵材料耐磨性、降低摩擦、改善潤滑為主要作用的磷化處理工藝，被廣泛應用于汽車、輕工、化工、電器、國防等領域的摩擦運動承載零件。將磷化技術應用于鋼絲繩內(nèi)鋼絲的耐磨、降低摩擦和防銹，磷化膜與潤滑脂的復合作用對鋼絲表面的保護效果遠勝于目前在用的任何一種潤滑脂。

磨損是鋼絲繩最常見的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損三種情況。微動疲勞損傷與材料的表面性能密切相關。利用表面工程技術，可以提高傳統(tǒng)材料抗微動疲勞的性能和增強新材料的微動疲勞抗力；采用表面改性手段，可有效提高材料的抗微動損傷性能，提高耐磨性，改善抗微動損傷性能。采取這些表面防護措施，有利于削弱或阻斷鋼絲間相對滑動時摩擦力作用所帶來的危害，從而抑制、延緩鋼絲表面微動損傷的發(fā)生，并大幅度延長鋼絲繩使用壽命。

磷化膜本身就具有良好的電絕緣性，可有效抑制在鋼絲表面形成微電池；磷化膜與潤滑脂的共同作用，可以大幅度提高鋼絲間的潤滑效果和鋼絲的耐腐蝕防氧化能力。磷化涂層鋼絲繩專利技術，是將制繩鋼絲磷化處理并將膜重控制在3g/m2-60g/m2之間，包括碳素鋼絲、合金鋼絲、鍍鋅、鍍鋁、鋅鋁合金鍍層的鋼絲等。

磷化涂層鋼絲繩及光面鋼絲繩生產(chǎn)流程對比（注：磷化涂層鋼絲繩與光面鋼絲繩是完全不同的兩個產(chǎn)品）

磷化涂層鋼絲繩生產(chǎn)流程：

盤條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→制繩鋼絲→堿洗→水洗→酸洗→水洗→錳系耐磨磷化→水洗→烘干→捻股及鋼芯→合繩→檢驗→包裝

光面鋼絲繩生產(chǎn)流程：

盤條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→制繩鋼絲→捻股及鋼芯→合繩→檢驗→包裝

制繩鋼絲以優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋盤條為原料，制作時要將其冷拉到指定的直徑，且同時要達到一定的物理性能要求。按上述工藝生產(chǎn)的制繩鋼絲即為光面鋼絲，制繩鋼絲冷拉后不再做任何表面處理則直接用于捻制股繩或鋼芯即為光面鋼絲繩

磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，是光面鋼絲繩的理想替代品

將制繩鋼絲磷化處理，優(yōu)先采用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不進行任何拉拔加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨，使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高，磷化鋼絲繩不僅是光面鋼絲繩的理想替代品，而且完全有能力替代進口的鋼絲繩

磷化鋼絲繩的適用范圍

鋼絲在磷化過程中會有部分材料被溶解，磷化膜膜重在3g/m2~15g/m2時，磷化后的鋼絲直徑幾乎不變；磷化膜膜重超過20g/m2時，鋼絲直徑增加值也非常有限，鋼絲力學性能在磷化前后無明顯變化（需除氫防止發(fā)生氫脆）。這一特點使磷化鋼絲繩技術幾乎適用于所有種類的鋼絲繩產(chǎn)品，尤其是對耐疲勞性能有較苛刻要求的產(chǎn)品，如電梯鋼絲繩、港口裝卸門機用鋼絲繩、礦山鋼絲繩、航空鋼絲繩、采油機用鋼絲繩和各類吊車用起重鋼絲繩等，而且與所有鋼絲繩現(xiàn)行國家標準并無沖突，即磷化涂層鋼絲繩可以完全符合現(xiàn)行相關鋼絲繩國家標準的技術要求。

磷化膜膜重的測定

磷化鋼絲繩用磷化鋼絲的磷化膜膜重按照相應國家標準GB/T9792-2003金屬材料上的轉化膜單位面積膜質(zhì)量的測定重量法進行檢測。對于捻制后的磷化鋼絲繩產(chǎn)品拆股檢驗制繩鋼絲磷化膜膜重，可以先用有機溶劑對鋼絲表面涂敷的潤滑脂進行徹底清洗，風干后按上述標準重量法測定磷化膜膜重即可。