鋼絲繩質量好壞分析判斷
1.包裝
包裝(zhuang)鋼繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)質量(liang)在包裝(zhuang)方(fang)面主(zhu)要(yao)體現在，鋼絲(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)到(dao)貨后，繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)輪變形、摔壞或(huo)者散架造(zao)(zao)成鋼繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)在繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)輪上(shang)亂(luan)卷、擠(ji)(ji)傷、擦傷或(huo)無防潮措(cuo)施造(zao)(zao)成嚴重銹蝕而(er)影響使用者。但嚴格來說并不(bu)(bu)(bu)(bu)止于此，如包裝(zhuang)不(bu)(bu)(bu)(bu)符合標準(zhun)或(huo)者合同(tong)規(gui)定，訂貨合同(tong)與交貨實物不(bu)(bu)(bu)(bu)符等都屬于包裝(zhuang)檢查之內。產生上(shang)述質量(liang)的(de)主(zhu)要(yao)原因是：一、廠家設計繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)輪時對強度(du)考慮(lv)不(bu)(bu)(bu)(bu)周，二，不(bu)(bu)(bu)(bu)按(an)(an)包裝(zhuang)標準(zhun)和合同(tong)標準(zhun)包裝(zhuang)，三，運輸部門不(bu)(bu)(bu)(bu)按(an)(an)操作規(gui)程(cheng)裝(zhuang)卸，四，使用保管(guan)部門不(bu)(bu)(bu)(bu)按(an)(an)正確方(fang)法存放等根據煤(mei)礦用鋼絲(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)檢驗技術(shu)規(gui)程(cheng)第(di)七(qi)章(zhang)78條規(gui)定在驗收(shou)檢查中如違背規(gui)定之一者必須(xu)追究責任。鋼絲(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)包裝(zhuang)質量(liang)如下(xia)：裝(zhuang)卸中將繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)輪摔壞、包裝(zhuang)的(de)包裝(zhuang)布撕破(po)不(bu)(bu)(bu)(bu)正確的(de)吊(diao)裝(zhuang)繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)扣(kou)擠(ji)(ji)在繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)縫(feng)隙中無法取出(chu)裝(zhuang)卸不(bu)(bu)(bu)(bu)當，木軸摔壞，鋼絲(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)摔散木軸摔壞，鋼絲(si)繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)散亂(luan)造(zao)(zao)成損(sun)傷繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)輪強度(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)夠繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)輪強度(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)夠，摔壞后造(zao)(zao)成嚴重亂(luan)卷庫房管(guan)理(li)紊亂(luan)，亂(luan)堆亂(luan)放庫房管(guan)理(li)紊亂(luan)，堆積如山下(xia)部繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)輪壓垮、鋼繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)卡壞鋼繩(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)在庫內和碼頭上(shang)被燒毀。
2.表面損傷
鋼絲(si)繩或(huo)鋼絲(si)表面因與外(wai)部接觸(chu)而(er)產(chan)生的壓傷(shang)(shang)、碰傷(shang)(shang)、掛傷(shang)(shang)、刮傷(shang)(shang)或(huo)釘傷(shang)(shang)等(deng)傷(shang)(shang)痕統稱為表面損傷(shang)(shang)，但(dan)是在制造(zao)過(guo)程中由于壓線模、預變型器或(huo)輥模等(deng)所產(chan)生的塑(su)性變形并不屬于表面損傷(shang)(shang)的范疇。在檢驗過(guo)程中如發現下列情(qing)況之一者應(ying)按標(biao)準規定追(zhui)究(jiu)責(ze)任。
壓(ya)(ya)(ya)傷：因繩股被壓(ya)(ya)(ya)傷后，鋼絲繩變形(xing)，繩股壓(ya)(ya)(ya)傷，繩徑而(er)變形(xing)造(zao)成捻距不均，股間(jian)隙增(zeng)大，股間(jian)隙增(zeng)大，麻芯(xin)外露，一般由搬運(yun)跌落、外力碰(peng)引起。
碰傷(shang)：股碰傷(shang)后，造成硬彎凸起麻芯外露，一般由(you)運輸途(tu)中引起。
掛(gua)(gua)傷：繩(sheng)股(gu)被(bei)(bei)掛(gua)(gua)傷后，股(gu)松(song)緊不均；成卷繩(sheng)被(bei)(bei)嚴重掛(gua)(gua)傷報廢，通常由生產(chan)過(guo)程(cheng)中引(yin)(yin)起刮傷：這種損傷是(shi)運(yun)輸或裝卸中造成的缺陷，一般由運(yun)輸途中引(yin)(yin)起。
釘(ding)傷：繩頭(tou)釘(ding)上已造(zao)成內層(ceng)損傷，繩頭(tou)釘(ding)固定而(er)造(zao)成的此類(lei)現象一般不屬(shu)于質量問題。
劃傷(shang)：外層鋼(gang)絲(si)被硬物劃傷(shang)造成股外層絲(si)松動(dong)，一般由(you)運輸途中引起。
3.捻制缺陷
所謂捻(nian)制(zhi)缺(que)陷(xian)，從廣義來說，即(ji)凡是(shi)鋼絲(si)(si)繩(sheng)在捻(nian)制(zhi)中(zhong)(zhong)（指捻(nian)股(gu)(gu)(gu)或繩(sheng)）所出現的(de)(de)不(bu)符合鋼絲(si)(si)繩(sheng)標準中(zhong)(zhong)捻(nian)制(zhi)質(zhi)量要求的(de)(de)各種缺(que)陷(xian)質(zhi)量要求的(de)(de)各種缺(que)陷(xian)統稱為捻(nian)制(zhi)缺(que)陷(xian)，包括：捻(nian)制(zhi)松緊(jin)(jin)不(bu)均(jun)(jun)例(li)、股(gu)(gu)(gu)松弛繩(sheng)芯移(yi)位、繩(sheng)股(gu)(gu)(gu)嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)松緊(jin)(jin)不(bu)均(jun)(jun)、繩(sheng)股(gu)(gu)(gu)松緊(jin)(jin)不(bu)均(jun)(jun)鼓(gu)出、一(yi)股(gu)(gu)(gu)松緊(jin)(jin)不(bu)均(jun)(jun)而(er)凸(tu)起、多股(gu)(gu)(gu)均(jun)(jun)有不(bu)同程度的(de)(de)松弛鼓(gu)出、多層股(gu)(gu)(gu)不(bu)旋轉鋼絲(si)(si)繩(sheng)外層繩(sheng)股(gu)(gu)(gu)松弛鼓(gu)出、嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)麻(ma)芯移(yi)位、股(gu)(gu)(gu)中(zhong)(zhong)斷絲(si)(si)后用鐵絲(si)(si)捆(kun)綁造成股(gu)(gu)(gu)絲(si)(si)松弛混亂(luan)、一(yi)股(gu)(gu)(gu)嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)松弛混亂(luan)例(li)，一(yi)段繩(sheng)中(zhong)(zhong)無麻(ma)芯，嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)跳絲(si)(si)例(li)，嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)捻(nian)距不(bu)均(jun)(jun)等等
4.表(biao)面銹蝕（浮銹）鋼絲繩表(biao)面（局(ju)部或整(zheng)體）出現的氧化現象。新鋼絲繩表(biao)面銹跡（浮銹）產(chan)生的原因(yin)：
一(yi)是生(sheng)產中(zhong)酸、堿(jian)、鹽等(deng)物質殘留在鋼絲表面，二(er)是鋼繩(sheng)油脂中(zhong)含(han)酸、堿(jian)或水分過大(da)，三是鋼絲繩(sheng)生(sheng)產中(zhong)涂(tu)油不良，四(si)是包裝防潮措施不當（由(you)其進口鋼絲繩(sheng)要經過遠航(hang)運(yun)輸）有害(hai)氣(qi)體浸漬(zi)等(deng)所致。
新繩(sheng)（尤其用戶要求不涂油(you)的鋼(gang)絲繩(sheng)）出現輕(qing)微浮銹是允許的，但(dan)擦后仍有銹斑或已造成麻(ma)坑、麻(ma)面者(zhe)應追(zhui)究廠家(jia)責任。
5.鍍(du)鋅缺陷(xian)
鍍(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)絲繩(sheng)鍍(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)絲表面有(you)開裂、脫落、鋅(xin)(xin)堆積、鋅(xin)(xin)疤和(he)露鋼(gang)等現象都屬于(yu)鍍(du)鋅(xin)(xin)缺(que)陷。
鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)缺陷產生的原因(yin)主要是鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼絲表面油污或者氧化皮(pi)未洗掉，鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)工藝控(kong)制不嚴，如鋅(xin)(xin)(xin)(xin)液純(chun)度、溫(wen)度、設備運行速度及平穩度、鋅(xin)(xin)(xin)(xin)渣(zha)處(chu)理不當等原因(yin)所(suo)致。
6.涂油不良
涂油不良(liang)是說鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的(de)(de)浸漬劑(ji)和潤(run)滑劑(ji)缺少、不均的(de)(de)現象。
國家鋼(gang)絲繩(sheng)標準規定(ding)：“除非用戶另有(you)要求，鋼(gang)絲繩(sheng)中所有(you)鋼(gang)絲表(biao)面(mian)不應有(you)未(wei)涂上潤滑劑的地方(fang)。”這也是(shi)提高鋼(gang)絲繩(sheng)質量(liang)的一(yi)個(ge)措施。
一(yi)般(ban)鋼(gang)絲繩(sheng)制造廠(chang)使用(yong)的鋼(gang)絲繩(sheng)油有兩種：一(yi)種是（浸漬劑(ji)(ji)）麻芯(xin)脂，一(yi)種是外涂(tu)劑(ji)(ji)（表面(mian)脂）。
產生涂油不(bu)良(liang)的主要(yao)原因是：一(yi)是目前國內油脂質量(liang)不(bu)過關，而是浸涂油方式不(bu)當。
如(ru)捻繩時鋼絲繩通過(guo)加(jia)熱油槽時，停車時間(jian)較長，油溫過(guo)高(gao)，油脂蒸發或者漏(lou)涂等都會造成涂油不良(liang)現象，如(ru)發現這種(zhong)現象后應(ying)及(ji)時采(cai)取措施加(jia)以保(bao)護。
7.麻芯外(wai)露
麻芯從鋼絲繩全長或者局部的(de)股絲縫隙間被擠壓而露出的(de)現象叫(jiao)做麻芯外露。
產(chan)生(sheng)麻(ma)(ma)芯外(wai)露(lu)的原因是：麻(ma)(ma)芯粗(cu)細不(bu)均，麻(ma)(ma)芯接頭不(bu)良使局部(bu)增大(da)或斷開，繩股(gu)捻制不(bu)均等因素所造成。
一般纖維芯(xin)（麻芯(xin)）鋼絲(si)(si)繩(sheng)在(zai)正常情況下，在(zai)鋼絲(si)(si)繩(sheng)全長(chang)的各股縫隙(xi)間應該(gai)有微小(xiao)的縫隙(xi)，或有少量麻絮從間隙(xi)中飛出是正常現象，但是由于(yu)接頭過粗，或接頭斷開而(er)影響鋼絲(si)(si)繩(sheng)使用(yong)則應向廠商(shang)提出索賠。
8.股絲(si)松散
鋼(gang)絲繩端頭松解和(he)截斷后，股或股中(zhong)鋼(gang)絲（全部或者部分(fen)）松開不成(cheng)形。
鋼絲繩股絲松散主要是制(zhi)造中預變(bian)形(xing)和后變(bian)形(xing)工藝處理不當所(suo)致。
幾乎所有國家(jia)的鋼(gang)絲繩標準中都有規(gui)定(ding)：“.....鋼(gang)絲繩切斷后股和(he)鋼(gang)絲都應(ying)不松(song)散”，因此(ci)，在(zai)檢查中發(fa)現松(song)散是不應(ying)該(gai)的。
但是，目(mu)前很多(duo)鋼絲(si)繩廠生(sheng)產的鋼絲(si)繩還(huan)沒能(neng)達(da)到(dao)完全不松散。
9.接頭(tou)不良
鋼(gang)絲繩(sheng)中鋼(gang)絲因接(jie)頭(tou)方(fang)法不(bu)當，接(jie)頭(tou)中心不(bu)正或者焊(han)接(jie)不(bu)良等(deng)造成鋼(gang)絲局部過大(da)的(de)現象。
接頭不良的主要(yao)原(yuan)因(yin)是(shi)在(zai)拔絲(si)、捻股或者合繩過程(cheng)中(zhong)鋼絲(si)斷裂焊接不良所致，嚴(yan)重(zhong)的是(shi)有些鋼絲(si)繩廠家不按標準規定接頭，而是(shi)采(cai)用搭接，擰(ning)接，鉤接等方法應付生產(chan)，同(tong)時(shi)我(wo)們也發現直徑不同(tong)混接等現象。
接(jie)頭(tou)不(bu)(bu)良(liang)有時會(hui)造成股(gu)(gu)直徑增大(da)(da)，有時迫使臨近鋼(gang)(gang)(gang)絲錯位(wei)，焊頭(tou)粗大(da)(da)、突出，使得(de)股(gu)(gu)繩(sheng)表面不(bu)(bu)圓滑。根據國家標準規定，一般(ban)細鋼(gang)(gang)(gang)絲繩(sheng)〈18mm的鋼(gang)(gang)(gang)絲繩(sheng)在1000米內不(bu)(bu)得(de)超過4處，重(zhong)要用(yong)途鋼(gang)(gang)(gang)絲繩(sheng)或者(zhe)定尺鋼(gang)(gang)(gang)絲繩(sheng)是不(bu)(bu)允許的。
10.股松(song)弛(chi)（扭麻(ma)花）鋼絲(si)繩(sheng)中個別股出現(xian)(xian)突起或者陷(xian)落(luo)的現(xian)(xian)象(xiang)，這種現(xian)(xian)象(xiang)往往和股絲(si)松(song)動同時(shi)產生(sheng)。
產生這些缺陷的原因是：麻芯粗細不均，壓線瓦位置不正，預變形卡(ka)具控制不當，各(ge)股壓彎深(shen)度不一致或設備運(yun)轉不平穩(wen)等所致。
這種現(xian)象是不(bu)允許(xu)的，但如果出現(xian)在鋼絲(si)繩的端頭(tou)不(bu)影響(xiang)定貨長度可協商處理，如已影響(xiang)使用則應提(ti)出索賠(pei)。
11.股(gu)絲(si)松(song)動
股絲松動是股中(zhong)鋼絲出現的松弛現象。
產生這些缺陷的原因：主要(yao)是鋼絲公差大(da)，中心絲未放大(da)，各工(gong)字(zi)輪松緊度沒調整好所致，往往這種(zhong)缺陷與(yu)股(gu)絲交錯相混。
股(gu)絲(si)松(song)緊不均會嚴重影響鋼絲(si)繩(sheng)受(shou)力(li)不均，同(tong)時(shi)也易產生(sheng)局部磨損，一般(ban)用途(tu)鋼絲(si)繩(sheng)局部有輕微股(gu)絲(si)松(song)動還(huan)允許存在(zai)，但(dan)在(zai)一千米內不得超過5處，重要用途(tu)鋼絲(si)繩(sheng)股(gu)絲(si)松(song)動是不允許的。
12.鋼絲交(jiao)叉
鋼絲(si)繩表面出現(xian)一(yi)處或者多處鋼絲(si)交叉，鋼絲(si)不在規定的(de)幾何位(wei)置出現(xian)現(xian)象。
這種(zhong)缺陷可能出(chu)現(xian)在捻股時，也可能出(chu)現(xian)在捻繩是，在加工(gong)中由(you)(you)于工(gong)字輪上的鋼(gang)絲松緊不(bu)均，壓線(xian)瓦，分(fen)線(xian)盤機軸(zhou)不(bu)同心(xin)或者分(fen)線(xian)盤與機軸(zhou)中心(xin)線(xian)不(bu)垂直所(suo)致，也可能由(you)(you)于股內層(ceng)鋼(gang)絲捻制不(bu)均，配絲不(bu)當所(suo)致。
檢查(cha)時可按照(zhao)交貨技術(shu)條(tiao)件決定(ding)，在一(yi)般情況(kuang)下，一(yi)般用(yong)途(tu)鋼(gang)(gang)絲(si)繩，在1000米內不(bu)得超過(guo)三處，但礦山重(zhong)要用(yong)途(tu)鋼(gang)(gang)絲(si)繩是不(bu)允(yun)許的。
13.缺絲（或跑(pao)絲）是(shi)指(zhi)在鋼絲繩繩股中全長或者一段距離內少絲或者跑(pao)絲現象。
缺絲(si)或跑絲(si)多出現在(zai)捻(nian)股(gu)過(guo)程中，在(zai)捻(nian)股(gu)時由于打軸(zhou)不平(ping)而(er)瞎(xia)軸(zhou)線(xian)被拉(la)斷(duan)，鋼絲(si)脆斷(duan)，工字輪纏線(xian)不足未及時剎車補接(jie)等都容易產(chan)生這種缺陷。
這種缺陷，在(zai)多層纏繞的(de)股中多發生在(zai)內層，用手摸有(you)凹陷的(de)感覺，有(you)時呈波浪形，外(wai)部缺絲比較明顯，缺絲的(de)鋼絲繩(sheng)應向廠家提出索賠。
14.跳絲
跳絲(si)是鋼絲(si)繩繩股(gu)中出現一(yi)根(gen)或(huo)者(zhe)多根(gen)鋼絲(si)交叉(cha)凸起的(de)現象(xiang)或(huo)者(zhe)呈弓形(xing)或(huo)者(zhe)環(huan)形(xing)。
這(zhe)種缺陷產生的(de)(de)原因(yin)主要是線軸上(shang)的(de)(de)鋼絲(si)有(you)硬彎或分線盤與回轉(zhuan)成形輥距(ju)離不(bu)合適所(suo)致。另外(wai)捻繩時壓線瓦過大(da)，工字輪上(shang)的(de)(de)鋼絲(si)松緊不(bu)均等都可(ke)能產生這(zhe)種缺陷。
這種缺陷與斷(duan)絲(si)相同(tong)，但(dan)它(ta)(ta)比斷(duan)絲(si)容易(yi)發現(xian)，在(zai)使用中如(ru)發現(xian)有跳絲(si)現(xian)象應及時將跳絲(si)凸起部(bu)分剪斷(duan)，否則跳出(chu)的(de)部(bu)分壓在(zai)其(qi)它(ta)(ta)絲(si)上除本身很快磨損外，同(tong)時也影(ying)響其(qi)它(ta)(ta)附近鋼(gang)絲(si)壽命(ming)，一般(ban)用途(tu)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)1000米(mi)內不得超過兩(liang)處，礦(kuang)山重要用途(tu)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)則是不允(yun)許的(de)。
15.斷絲
鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩斷(duan)(duan)絲(si)(si)是(shi)指新(xin)的鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩中個別(bie)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)在(zai)(zai)股(gu)中斷(duan)(duan)開（支出(chu)或露在(zai)(zai)股(gu)表面）的現(xian)象新(xin)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)繩斷(duan)(duan)絲(si)(si)多數(shu)發生在(zai)(zai)捻股(gu)或者合繩的工藝操作中，如捻股(gu)時瞎軸(zhou)，線被拉斷(duan)(duan)，鋼(gang)(gang)絲(si)(si)在(zai)(zai)軸(zhou)上絞扣(kou)，軸(zhou)輪(lun)在(zai)(zai)籃架中卡牢(lao)不(bu)轉，鋼(gang)(gang)絲(si)(si)脆斷(duan)(duan)，電接不(bu)良等。
生產鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)繩過程中(zhong)(zhong)尤其(qi)在(zai)(zai)(zai)捻股(gu)(gu)過程中(zhong)(zhong)接頭(tou)(tou)是不可避(bi)免的(de)(de)(de)，在(zai)(zai)(zai)國內(nei)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)繩標(biao)準中(zhong)(zhong)都有明(ming)確的(de)(de)(de)規定。鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)繩中(zhong)(zhong)應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)避(bi)免接頭(tou)(tou)，因為(wei)它會(hui)直(zhi)(zhi)接影(ying)響到鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)繩的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)，如(ru)焊(han)接處(chu)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)粗大或(huo)者出(chu)現疙瘩，則會(hui)引起(qi)股(gu)(gu)繩凸起(qi)，在(zai)(zai)(zai)使用時會(hui)引起(qi)局部磨損(sun)，如(ru)焊(han)接處(chu)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)直(zhi)(zhi)徑變(bian)細，往(wang)往(wang)會(hui)形成應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)(zhong)而使得鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)過早斷裂，如(ru)焊(han)接處(chu)韌性過低或(huo)發(fa)(fa)脆(cui)也(ye)會(hui)過早產生疲勞斷裂，因此，為(wei)了保(bao)證質(zhi)量(liang)(liang)各制造廠必須嚴格控制斷絲(si)(si)(si)發(fa)(fa)生，在(zai)(zai)(zai)驗收中(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)繩發(fa)(fa)現斷絲(si)(si)(si)是不允許(xu)的(de)(de)(de)，尤其(qi)礦井重(zhong)要用途鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)繩.
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